“油气田开采正逐步深入复杂地质环境，集输管道面临点蚀、应力腐蚀开裂等问题日益严峻。研发高性能、长寿命的防腐材料与技术，是我们团队的坚持。”在位于东营经济技术开发区的胜利油田胜鑫防腐有限责任公司，研发总监任伟正忙碌在生产一线，谈起团队技术攻关的故事时，他不禁回忆起来。

面对行业实际需求，研发人员们围在彻夜通明的实验室里，他们大胆创新，将两种不同的材料技术——能快速反应成材的“自蔓延高温合成”和通过粉末烧结成型的“粉末冶金”结合到一起，经过反复试验，最终成功研制出一种新型复合结构材料。

这种材料就像“千层铠甲”，底层是强韧的低碳钢，提供牢固的基础，表面则是一层由微细纳米结构形成的耐腐蚀层。两层之间并非简单叠加，而是实现了成分与性能的平稳过渡，形成一个整体。

“过去防腐蚀通常是用一整块昂贵的高合金钢，就像用纯金打造一个容器，虽然有效但成本高且性能单一。我们换了一种思路，借鉴‘复合装甲’或‘多层防护服’的理念，为钢材设计了一种梯度结构。”任伟介绍，研发团队把材料分成不同功能的“层”——表层就像“防锈外衣”，专门优化来抵抗腐蚀介质侵入；基层则是强韧的“骨架”，保证整体牢固耐用，通过精密的成分调控，让它们在结合处像“长在一起”，完美过渡。

然而，要让这套“铠甲”真正发挥作用，还需要攻克工艺上的难关。研发团队又投入到“埋弧堆焊＋全压下热轧＋梯度退火”一体化短流程工艺的研发中，实现了冶金结合与组织梯度的精准调控，形成了覆盖“材料设计—工艺装备—评价方法—标准体系”的完整自主知识产权链。

在生产车间内，五条高度自动化的防腐油管产线高速运转，钢材基管经过氧化层剥离、浸入电镀液、除氢、组装、喷漆喷标、包装等工序，披上了抗腐耐蚀的“防护铠甲”。

作为省级“专精特新”企业，公司深耕石油设备防腐领域18年，先后建立了山东省院士工作站、山东省“一企一技术”研发中心和东营市重点实验室三个研发平台，申请国家专利60项，现有有效专利39项，其中发明专利7项，科技成果评价6项，通过技术创新和产品升级，成功实现了对进口材料产品的替代。

近年来，东营经济技术开发区“专精特新”企业在细分领域的深耕能力，在关键技术突破上成果显著，以山东合盛铜业、山东胜软科技、山东宏丰智能装备等企业为代表，在极薄铜箔生产、智慧能源管理、防砂压裂阀研发等领域实现重大技术突破，形成以自主创新驱动产业升级的鲜明特色。

开发区积极建立“政策找企业”机制和分层分类培育机制，通过专题宣讲、入企走访、线上推送等方式，针对不同梯队企业需求精准施策，对潜力企业侧重合规指导和基础能力提升，对成长型企业聚焦技术创新和管理升级，对领军企业重点提升产业链整合和品牌建设。截至目前，全区共有国家级专精特新“小巨人”13家，省级专精特新中小企业165家，省级创新型中小企业327家，积极构建以技术创新引领高质量发展的产业生态。（耿耿 王辉）