■记者 史超 通讯员 刘丹 文/图

近年来，黄陵发电公司立足电力生产实际需求，对标行业先进水平，深入一线管理重点，系统谋划安全生产标准化体系建设，逐步构建起以“公司——车间——班组”三级联动管控架构为核心，以现场作业、安全生产责任制等九大维度为支撑的“1+9”黄陵发电公司特色安全生产标准化管理体系，实现管理全覆盖、责任全链条、执行全闭环，为发电设备安全稳定运行和企业高质量发展筑牢根基。

自安全标准化建设工作启动以来，黄陵发电公司以现场装置规范、设施防腐刷漆、设备卫生整治等方面为重点，紧抓突出性、关键性问题，锁定重点区域进行攻关，通过开展月度安全标准化专项检查、日常动态抽查、专题例会等全过程监督实施方式，对全体职工、外委施工单位人员的安全风险、标准规范、潜在隐患等进行督导检查，切实提升安全标准化建设水平。

黄陵发电公司打破“达标即止”的固化思维，形成“检查——整改——复查”的管理闭环，通过内部交流、外部对标，结合查评要求从基础管理、现场管理、作业行为、培训教育等多个维度对发现的问题进行系统性的整改，确保问题及时发现、根治。

在构建标准化检修管理体系过程中，该公司组织专业力量，对检修工作的各个环节进行了细致梳理和深入研究，对现场作业进行实时监控，及时发现和纠正不安全行为，确保了现场作业的安全。动态完善230余项标准文件，为检修工作提供了全面的制度保障；制定了166份作业指导书，详细规定了每一项作业的操作步骤、技术要求和安全注意事项，确保作业人员能够规范操作。

黄陵发电公司各党支部将“党员责任区”与现场整治深度融合，党员带头攻坚“跑冒滴漏”“导料槽漏粉”等顽疾，成为设备治理的重要力量。“达标微信群”已成为高效运转的“云端指挥所”。无论是生产技术部曝光的设备问题，还是安监部指出的标识不符问题，一旦抛出，立即进入“即时曝光——主动认领——快速处理”的透明流程，实现了从少数人监督到全员共治的转变。

配合《绩效考核实施细则》的推行，该公司树立了“干好干坏不一样”的鲜明导向。发电车间以“流程最优、风险最低、效率最高”为目标，集众智、汇合力，提炼各班组奋斗目标，激发职工内生动力，推动作业行为从“经验驱动”向“标准驱动”转变；设备管理中心利用仿真机模拟事故处理，组织“技术比武”“应急演练”，开设“班组微课堂”让技术骨干分享经验，通过“学练赛”一体化模式，让学习更生动、更实用。通过严格考核与正向激励相结合，有效激发了各部门从“要我达标”到“我要达标”的内生动力，将标准化实效与职工的“面子、票子、位子”直接挂钩，让践行标准者有荣光、得实惠。