近日，巡检机器人正式上岗，为各领域的巡检工作带来了巨大变革。在实际运行中，其展现出了卓越的性能。以往人工巡检可能需要花费大量时间和精力去排查故障，而巡检机器人凭借其先进的传感器和智能分析系统，能够快速而准确地发现潜在故障。数据显示，故障发现效率提升了 300%，大大缩短了故障排查的时间，提高了工作效率，减少了因故障导致的生产停滞和损失。巡检机器人的上岗，无疑是巡检领域的一次重大突破，为企业的稳定运行和发展提供了有力保障。

输煤廊道挂轨式智能巡检机器人正在作业。

记者5日获悉，位于连江经济开发区可门园区的国能（连江）港电有限公司，投用了“输煤廊道挂轨式智能巡检机器人系统”，让设备故障发现效率提升300%。

在该公司智能集控中心，生产技术部副主任彭亚运点击鼠标，数百米输煤廊道的实时三维影像便出现在眼前——7台挂轨式机器人沿着钢轨穿梭，100余个智能摄像头通过AI算法构建的核心系统将输煤廊道现场情况转化为一个个可视化数据。

“这套系统处理着每秒上千条设备信号，可实时感知皮带跑偏、堵煤等设备异常，甚至连0.2毫米的皮带裂痕都逃不过它的‘火眼金睛’。”彭亚运介绍的正是该公司最近投入运营的“输煤廊道挂轨式智能巡检机器人系统”。

相较于以往人工2小时才能完成巡检，如今通过智能机器人系统5分钟就能完成检查。“系统上线后承担了90%以上在粉尘、高温、狭窄空间下的巡检任务，设备故障发现效率提升300%，安全隐患响应时间从‘小时级’提升至‘秒级’，为输煤廊道提供了高效、智能的安全保电屏障。”彭亚运说。（记者 郑瑞洋 通讯员 连融媒 文/摄）