深圳新闻网2025年2月24日讯（深圳特区报记者 周雨萌）刚刚从车间走出来的陈亮，正在通过手机查看当天工厂各车间生产产品的直通率、合格率以及最新的产品交货等数据。“我每天都会查看这些数据，它是实时共享、自动更新的，我能随时掌握生产及流通环节中的每一次变化和细枝末节，方便极了。”陈亮说。

陈亮是深圳市乔安科技有限公司的厂长。创立于2010年、聚焦智能家居和安防音视频领域的乔安科技，拥有20000多平方米自主经营管理的科技化安防产业园，月产能近百万台。近三年，在陈亮的带领下，产业园进行了从0到1的数字化管理体系搭建，并借助华为云的支持，成功打破了信息孤岛，通过对产品研发、制造、售前和售后全生命周期的数字化改造，乔安快速成长为智能安防领域的头部企业，实现了每年30%的业绩增长，线上销量长期稳居行业前三。

近日，深圳特区报记者与厂长陈亮围绕工厂数字化转型进行了一次深入交流，看到传统制造企业在加快推进数字化转型方面所做的大胆尝试，以及乔安科技推动上下游企业一起构建数字化生态的生动实践。

“如今，数字技术正深度融入制造业，工厂数字化转型是必然趋势，它颠覆了整个工厂原有的生产模式。”陈亮表示，传统工厂利用物联网、大数据、云计算、人工智能等先进技术，能够对工厂内的人、机、料等要素进行全面感知、分析、优化和协同；被数字化赋能的“智慧工厂”，代表着制造业的未来发展方向，也是提高生产效率、降低成本、优化生产管理的重要手段。

乔安正是安防行业里率先全面进行数字化改造的传统制造企业。陈亮介绍，乔安牵手华为云打造的数字工厂，将数据以MES形式在实时监控、订单管理、售后服务、供应商管理等各种场景中得以应用，实现了人、设备、系统之间的有效数字链接，大幅提升了工厂的生产效率、产品质量以及客户服务体验。

在生产过程中，所有数据实时共享和自动分析，将从前的“人管”“人为分析”变成了“数管”、让“数据分析”，减少了出错率，提升了产品直通率，大大降低了接待和售后人员的比例，让质检投入的人员成功缩减20%。

在仓储管理上，通过将MES系统与ERP系统对接，实现了库存数据的实时更新和分析。利用云平台，还能增强灵活性，能够根据销售数据来精准预测市场需求，并能快速适应市场和客户的需求变化；通过系统化预制，乔安还可以提前做到增减库存，大幅降低备货压力。“我们现在缺货率从最初的10%降至2%；以前每月要耗费50人左右来做库存盘点，现在只需要5人。”陈亮说。

乔安还积极打造平台连接上下游企业，形成综合客户和供应商信息的枢纽。其通过华为云技术尤其打通了与供应商之间的数据协同，让订单、对账系统，物流信息等数据实时共享。“供应商可以自动对账，实时查看订单、物流和交货信息；原来对账需要3天时间，现在对账只需要1小时，同时对账的犯错率为0。”

此外，乔安重视数据质量与安全，深知数据是数字化转型的核心资产，要从源头确保数据输入的准确性、完整性和一致性。在安全方面，乔安将数据安全与合规视为企业数字化发展的底线。“只有高质量的数据才能支持有效的数据分析和决策。”陈亮说。

“在安防行业，像我们这样做全链条数字化改造的工厂企业少之又少。”陈亮告诉记者，目前乔安的数字化基础已经搭建好，接下来将进一步优化和迭代，最终实现全面智能化运营。

陈亮表示，乔安要做安防领域的链主企业、最终打造数字化生态系统。通过开放数字化要素，有效连接客户、供应商及产业链上下游企业在研发设计、生产制造、经营管理等环节实现数字化拉通，进而带动整个产业实现共生共赢。

当前，以乔安为代表的一批涉及不同领域的深圳工业企业正在进行数字化转型和赋能改造。到2025年，深圳全市的规上工业企业将全部实现数字化转型。未来，随着更多像乔安一样全面数字化转型的工厂升级，深圳制造将加速向“智造”转变，深圳的制造产业也将不断焕发“新生”。