2026年1月消息，射阳港经开区CQC新能源创新基地第三实验台投用，这是目前全球唯一能同时检测6支200米级风电叶片的实验平台，吸引了无数风电人的目光。

随着风电机组大型化进程不断加快，叶片作为关键大部件，对风电场全生命周期经济效益的影响愈发明显。同时，作为退役风机的大部件之一，叶片下一阶段发展与绿色回收问题日益受到关注。在风电追求高质量发展道路上，处理好叶片问题势在必行。

大兆瓦 长叶片 碳纤维

在中国风能新春茶话会上，中国可再生能源学会风能专委会秘书长秦海岩预测，2026年中国风电全年新增装机规模将达120GW，未来三年新增装机120GW/年。

广阔市场蓝海利好的同时，“136号文”新政下，新能源全面进入市场化，⻛电项⽬投资收益如何保证？这使得业内更加关注风电场的成本与收益率。

大兆瓦风机是公认的有效降本增效路径之一，而“长柔叶片”也因扫风面积越大，捕获的风能就越多，发电效益也就越高等特性，成为大兆瓦风机的标配。

从叶片长度上看，17年时间，从2008年我国第一片38米长的兆瓦级风电叶片下线，到2025年中国造全球最长153米风电叶片启运吊装，国内风电叶片长度增长超4倍。叶片企业在长度竞赛中的创新突破，为行业发展注入了新动力。

从叶片材料上看，新材料的进步决定着风电行业进步的步伐。随着风电叶片长度突破百米大关，向大容量、长叶片方向发展，传统玻璃纤维已接近性能瓶颈，碳纤维使得叶片更轻更柔，业内也专门针对大型柔性叶片技术展开攻关。

2026年1月4日，明阳智能自主研发的MySE23X全球首款可回收碳纤维叶片成功下线，这一技术里程碑将风电推向了新的高度，也凸显了明阳凭借创新材料科技引领行业绿色循环变革的坚定决心。

图片来源：明阳智能

但叶片长度和材料的更新迭代，仅是风电技术竞争的一个缩影。2025年据不完全统计（鉴衡认证CGC独立分析的500+起事故及失效案例中），风电失效案例中部件失效占比达到70%，部件失效中叶片失效占比近50%。在这种情况，大型化、长叶片发展趋势下，关乎叶片质量安全的试验验证、疲劳测试，等众多核心技术难点的攻克正在成为“十五五”期间风电行业高质量发展的重要课题，其安全质量管理已成为推动风能规模化、高质量发展的关键所在。

叶片安全痛点 全过程质量管控

从38米到153米，随着大兆瓦风机深入“无人区”，大型化叶片在仿真测试以及制造方面带来了较多的问题与挑战，生产过程中的缺陷问题频发，而辄超百米的长度，也为叶片的可靠性验证提出了新的挑战。

有业内人士和北极星提及，叶片的风险是目前行业的痛点。叶片问题已成为制约风电机组安全运行的主要因素，设计、材料、工艺、运输、吊装等全过程多环节质量控制必须严格把关。

此前2月，某开发商陆上风电机组叶片缺陷综合治理项目招标，公告显示风电场99台套2.0MW风力发电机组叶片出现大批量缺陷，预估138支叶片返厂维修、102支叶片塔上维修、57支叶片在风机平台地面维修，同时预计采购15支用于滚动替换维修使用的新叶片。

风电新机型加速迭代，叶片也在不断创新突破，如何又快又稳？以测试反哺，以测试迭代，以全面布局的测试验证体系来保障可靠性是必要的，有效的实验验证平台也成为叶片预防风险的关键。据了解，近年来多个具有代表性的风电叶片测试基地建设投产，为产业高质量发展发挥了重要作用。

2022年10月，江苏射阳CQC创新基地项目开工，计划总投资10亿元，用地100亩，新上6个百米级叶片检测平台、3个7MW以上主机检测平台。

2022年11月，鉴衡认证中心牵头的联合体中标工信部“全尺寸大型风电机组叶片首台（套）重大技术装备试验验证平台”项目，并在江苏启动项目建设。该项目是在阳江建设的“国家海上风电装备质量检验检测中心”基础上，进一步面向2030可再生能源产业发展需求，建设4座可做160-180m叶片全尺寸试验的实验台，最大可匹配25-30MW风力发电机组。

图片来源：国检集团

2024年10月，国检集团25MW级全尺寸风电叶片结构试验平台正式投运，项目为单座三向测试平台，可测试叶片最大功率级别25MW+、最长可测试叶片长度180米、最大叶根节圆直径7.8米。静力测试系统可实现20点同步加载，疲劳测试系统具备闭环控制的多模式激振，满足大载荷、高精度的测试要求。

图片来源：中国电建

2025年12月，位于福建省福州市的——国家级海上风电研究与试验检测基地项目通过验收。基地的建成，可为25兆瓦级传动链试验台及150米级叶片提供全工况模拟检测服务，对突破海上风电关键技术与并网瓶颈、推动产业高质量发展具有重要意义。

“十五五”风电已迈入价值战新阶段，“高质量发展”成为产业高能词汇，高质量工艺制造与全过程质量控制也成为叶片制造企业从“被动响应”向“主动预防”转型的有效路径。唯有不断突破核心技术、筑牢全流程质控防线，才能推动风电技术迈向更高水平，为风电产业提供高性能、高可靠性的叶片解决方案。

“绿色循环” 退役风机叶片变废为宝

据CWEEA发布的《中国风电后市场发展报告（2025）》显示，目前我国在役机组超过21万台，根据测算，2025年中国陆上风电后市场规模将超过700亿元。

2025年初，中国物资再生协会风光设备循环利用专委会预测，预计到2030年，累计将有超过3万台机组达到退役年限，由此带来的固体废弃物规模将达94.79万吨。2030年—2035年间，累计退役风机规模将超过100GW。

彭博新能源财经（BNEF）报告显示，到2035年，全球超过设计寿命（20年）的陆上风电装机容量将增至八倍，从53GW增加到428GW。目前，中国每年退役和更换的装机容量仅占全球总量的20%左右，但预计三年内，中国将占全球每年更换和退役装机容量的绝大部分。

随着越来越多的风机寿命即将到期下线，传统叶片难以降解、处理过程存在环境风险等问题日益突出。那么，叶片退役拆卸后如何处置，都去到了哪里？此前常用的填埋处理方法显然不可行。一个明显的趋势是，风电产业高质量、可持续发展的最后一个挑战是挖掘风电产业循环价值，全生命周期的回收利用环节首当其冲。

近年来，业内也在积极研究新的方法来重复利用、改造、回收和再利用退役的风机叶片。据了解，风电叶片回收利用主要有三类技术路径：物理法、热解法（热化学法）和化学法，此外还有创意再利用等新兴方向。

物理法：机械粉碎与材料再利用

物理法是目前采取的主要方式，比如对叶片进行物理切割或者破碎研磨之后提取玻璃纤维，用于制作建筑板材，或者将叶片切割之后做成托盘，用于物流运输行业。

热解法：通过高温分解回收能源与材料，但能耗高、尾气处理复杂、设备投资大。

化学法：通过化学溶剂提取玻璃纤维，存在二次污染的风险且成本较高。

创意再利用：可以说其赋予了废旧叶片“第二生命”。

风电设备退役潮来临，解决退役风电机组回收问题，是实现风电全生命周期绿色发展的最后一环，对于整个产业发展意义重大。如何走好绿色退出“最后一公里”，达成绿色闭环，亟待业界伙伴共同探索思考。

为破解行业发展难题，搭建产业协同创新平台，北极星电力网、北极星风力发电网联合中国电力设备管理协会新能源运维专委会，拟于2026年3月10-11日在北京举办第五届风电运维技改研讨会。会议将围绕产业发展核心需求，聚焦政策市场、技术创新、效能提升、资产管理、市场化交易等关键领域展开深度研讨，助推高效、安全、智能的运维技改市场升级，推动风电产业在“十五五”期间实现高质量跃升。

咨询联系：金老师 18932564938

来源：北极星风力发电网

作者：莫小雅