从成立之初只有一间不足200平方米的组装车间,到如今拥有占地2.8万平方米的5G数字化车间。在福州高新区,有一家电力电气领域的高新企业——伟兴有限公司。
从1999年成立以来,它始终以创新为笔,绘就企业发展蓝图,积极培育新质生产力,用68项专利和全流程智能生产线,重新定义了行业的品质标准,成为福建省电力电气领域的数字化标杆。就让我们一起走进这家公司,看它是如何通过数字化开创行业新标准。
高新智造标杆
创新引领发展
伟兴有限公司作为福州高新区电力电气领域的高新企业,自1999年成立以来,始终以创新为驱动力,实现了从200平方米组装车间到2.8万平方米5G数字化车间的华丽转变。
凭借68项专利和全流程智能生产线,伟兴有限公司重新定义了行业品质标准,成为福建省电力电气行业的数字化标杆。数字化车间内,德国激光切割机、日本六轴机器人等先进设备协同作业,在5G专网支撑下,实现了零部件的精准配送与装配,开创了行业新标准。
数字化赋能
提升生产效率与品质
伟兴有限公司的数字化生产线为企业装上了强大的“助推器”。数字组接技术贯穿设计、生产、服务全流程,使供配电产品交付时间缩短35%;独创的“模块化安装工艺数据库”确保产品达到军工级品质;OEM制造能力达到国际合作水平。得益于数字化智造工艺,新员工培训时间大幅缩短,产品品质更加优质稳定,经10万次测试仍稳如磐石。
伟兴有限公司引进的国内最高端数字化铜排加工中心,可压缩设计时间、提高生产效率。“它与传统的铜排加工有一个明显的优势,它可以直接把设计的三维Solidworks图纸,导入到设备当中进行生产。”伟兴有限公司生产制造中心总监郑学明自豪地表示,“它可以压缩10%的设计时间,它与传统的铜牌下料机,可以提效30%。”
国产化全覆盖
助力能源结构升级
伟兴有限公司的产品线已实现全系列国产化,其生产的低压配电设备、箱式变电站等产品,在通信基站、高铁枢纽等关键场景广泛应用,为现代社会的能源血脉提供有力支撑。公司秉持碳中和理念,通过技术创新实现生产线综合能耗和废料回收率的突破。目前,产品已覆盖全国20多个省份,广泛应用于通信、交通、金融等领域。
“未来,伟兴将继续融入节能减排理念,助力我国能源结构优化升级,进一步打响‘福州高新智造’品牌。”伟兴有限公司董事长朱明伟表示。