原标题：建筑施工特种作业人员安全操作技能考核标准（二）——起重信号司索工、塔式起重机司机、施工升降机司机
建筑起重信号司索工安全操作技能考核标准
4.1 起重吊运指挥信号的运用
4.1.1 考核器具
1 起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套，指挥用哨子1只，计时器1个；
2 个人安全防护用品。
4.1.2 考核方法
在考评人员的指挥下，考生分别使用音响信号与手势信号配合、音响信号与旗语信号配合，各完成《起重吊运指挥信号》（GB5082）中规定的5个指挥信号动作。
4.1.3 考核时间：10 min。具体可根据实际模拟情况调整。
4.1.4 考核评分标准
满分30分。按标准完成一个动作得3分。
4.2 装置绳卡
4.2.1 考核器具
1 三种不同规格钢丝绳（每种钢丝绳长度为3～4m）；
2 不同规格的绳卡各5只；
3 其它器具：扳手2把、计时器1个；
4 个人安全防护用品。
4.2.2 考核方法
由考生装置一组钢丝绳绳卡。
4.2.3 考核时间：10 min。
4.2.4 考核评分标准
满分10分。绳卡规格与钢丝绳不匹配的（或者绳卡数量不符合要求、绳卡设置方向错误的），不得分。螺栓扣紧度、绳卡间距、安全弯（绳头）设置不符合要求的，每项扣2分。
4.3 穿绕滑轮组
4.3.1 考核器具
1 滑轮组2副，长度为4m的麻绳（或化学纤维绳）2根，计时器1个；
2 个人安全防护用品。
4.3.2 考核方法
由考生分别采用顺穿法和花穿法各穿绕一副滑轮组。
4.3.3 考核时间：5min。
4.3.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内穿绕正确、规范的，每副得5分；穿绕基本正确，但不规范的，每副得2分。
4.4 编打绳结
4.4.1 考核器具
1 长度1m的麻绳（或化学纤维绳）若干段；
2 其他器具：计时器1个。
4.4.2 考核方法
由考生编打二种绳结，并说明其应用场合。
4.4.3 考核时间：5 min。
4.4.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内编打正确，并正确说明其应用场合的，每种得5分；编打正确，但不能正确说明其应用场合的，每种得3分；编打错误，但能够正确说明其应用场合的，每种得2分。
4.5 起重吊具、索具和机具的识别判断
4.5.1 考核器具
1 不同规格的钢丝绳若干；
2 卸扣、绳卡、千斤顶、倒链滑车、绞磨、手扳葫芦、电动葫芦等起重吊、索具和机具实物或图示、影像资料；
3 其他器具：计时器1个。
4.5.2 考核方法
1 随机抽取2根不同规格的钢丝绳，由考生判断钢丝绳的规格；
4.5.3 考核时间：10min。
4.5.4 考核评分标准
4.6 钢丝绳、卸扣、绳卡和吊钩的判废
4.6.1 考核器具
1 钢丝绳、卸扣、绳卡、吊钩等实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；
2 其他器具：计时器1个。
4.6.2 考核方法
从钢丝绳、卸扣、吊钩、绳卡实物或图示、影像资料中随机抽取4件（张），由考生判断其是否达到报废标准或有缺陷，并说明原因。
4.6.3 考核时间：8 min。
4.6.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内正确判断并说明原因的，每项得2.5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得1分。
4.7 重量估算
4.7.1 考核器具
1 各种规格钢丝绳、麻绳若干；
2 钢构件（管、线、板、型材组成的简单构件）实物或图示、影像资料；
3 其他器具：计时器1个；
4 个人安全防护用品。
4.7.2 考核方法
1 从各种规格钢丝绳、麻绳中随机分别抽取一种规格的钢丝绳和麻绳，由考生分别计算钢丝绳、麻绳的破断拉力、允许拉力；
2 随机抽取两种钢构件实物或图示、影像资料，由考生估算其重量，并判断其重心位置。
4.7.3 考核时间：10min。具体可根据实际考核情况调整。
4.7.4 考核评分标准
满分20分，考核评分标准见表4.7。
表4.7 考核评分标准
序号 |
扣分标准 |
应得分值 |
1 |
钢丝绳、麻绳破断拉力计算错误的，每项扣2.5分 |
5 |
2 |
钢丝绳、麻绳允许拉力计算错误的，每项扣2.5分 |
5 |
3 |
钢材估算重量误差超过±10%的，每项扣2.5分 |
5 |
4 |
未能正确判定其重心位置的，每项扣2.5分 |
5 |
合计 |
20 |
建筑起重机械司机（塔式起重机）安全操作技能
考核标准
5.1 起吊水箱定点停放（图5.1、表5.1）
表5.1 （单位：m）
起重机高度 |
S1 |
S2 |
D1 |
D2 |
D3 |
20≤H≤30 |
18 |
13 |
1.7 |
1.9 |
2.1 |
5.1.1 考核设备和器具
1 设备：固定式QTZ系列塔式起重机1台，起升高度在20m以上30m以下；
2 吊物：水箱1个。水箱边长1000×1000×1000mm，水面距箱口200mm，吊钩距箱口1000mm；
3 其他器具：起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套，指挥用哨子1只，计时器1个；
4 个人安全防护用品。
5.1.2 考核方法
考生接到指挥信号后，将水箱由A处吊起，先后放入B圆、C圆内，再将水箱由C处吊起，返回放入B圆、A圆内，最后将水箱由A处吊起，直接放入C圆内。水箱由各处吊起时均距地面4000mm，每次下降途中准许各停顿二次。
5.1.3 考核时间：4 min。
5.1.4 考核评分标准
满分40分。考核评分标准见表5.1.4。
表5.1.4 考核评分标准
序号 |
扣 分 项 目 |
扣分值 |
1 |
送电前，各控制器手柄未放在零位的 |
5分 |
2 |
作业前，未进行空载运转的 |
5分 |
3 |
回转、变幅和吊钩升降等动作前，未发出音响信号示意的 |
5分/次 |
4 |
水箱出内圆（D1）的 |
2分 |
5 |
水箱出中圆（D2）的 |
4分 |
6 |
水箱出外圆（D3）的 |
6分 |
7 |
洒水的 |
1～3分/次 |
8 |
未按指挥信号操作的 |
5分/次 |
9 |
起重臂和重物下方有人停留、工作或通过，未停止操作的 |
5分 |
10 |
停机时，未将每个控制器拨回零位的，未依次断开各开关的，未关闭操纵室门窗的 |
5分/项 |
5.2 起吊水箱绕木杆运行和击落木块（图5.2、表5.2）
表5.2 （单位：m）
起重机高度 |
R |
S1 |
S2 |
S3 |
20≤H≤30 |
19 |
15 |
2.0 |
2.5 |
5.2.1 考核设备和器具
1 设备：固定式QTZ系列塔式起重机1台，起升高度在20m以上30m以下；
2 吊物：水箱1个。水箱边长1000×1000×1000mm，水面距箱口200mm，吊钩距箱口1000mm；
3 标杆23根，每根高2000mm，直径20~30mm；底座23个，每个直径300mm，厚度10mm；
4 立柱5根，高度依次为1000、1500、1800、1500、1000mm，均匀分布在CD弧上；立柱顶端分别立着放置200×200×300mm的木块；
5 其他器具：起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套，指挥用哨子1只，计时器1个；
6 个人安全防护用品。
5.2.2 考核方法
考生接到指挥信号后，将水箱由A处吊离地面1000mm，按图示路线在杆内运行，行至B处上方，即反向旋转，并用水箱依次将立柱顶端的木块击落，最后将水箱放回A处。在击落木块的运行途中不准开倒车。
5.2.3 考核时间：4 min。具体可根据实际考核情况调整。
5.2.4 考核评分标准
满分40分。考核评分标准见表5.2.4。
表5.2.4 考核评分标准
序号 |
扣 分 项 目 |
扣分值 |
1 |
送电前，各控制器手柄未放在零位的 |
5分 |
2 |
作业前，未进行空载运转的 |
5分 |
3 |
回转、变幅和吊钩升降等动作前，未发出音响信号示意的 |
5分/次 |
4 |
碰杆的 |
2分/次 |
5 |
碰倒杆的 |
3分/次 |
6 |
碰立柱的 |
3分/次 |
7 |
未击落木块的 |
3分/个 |
8 |
未按指挥信号操作的 |
5分/次 |
9 |
起重臂和重物下方有人停留、工作或通过，未停止操作的 |
5分 |
10 |
停机时，未将每个控制器拨回零位的，未依次断开各开关的，未关闭操纵室门窗的 |
5分/项 |
5.3 故障识别判断
5.3.1 考核设备和器具
1 塔式起重机设置安全限位装置失灵、制动器失效等故障或图示、影像资料；
2 其他器具：计时器1个。
5.3.2 考核方法
5.3.3 考核时间：10 min。
5.3.4 考核评分标准
5.4 零部件的判废
5.4.1 考核器具
1塔式起重机零部件（吊钩、钢丝绳、滑轮等）实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；
2 其他器具：计时器一个。
5.4.2 考核方法
从塔机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张），由考生判断其是否达到报废标准并说明原因。
5.4.3 考核时间：5 min。
5.4.4 考核评分标准
满分5分。在规定时间内正确判断并说明原因的，每项得2.5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得1.5分。
5.5 识别起重吊运指挥信号
5.5.1 考核器具
1 起重吊运指挥信号图示、影像资料等；
2 其他器具：计时器1个。
5.5.2 考核方法
考评人员做5种起重吊运指挥信号，由考生判断其代表的含义；或从一组指挥信号图示、影像资料中随机抽取5张，由考生回答其代表的含义。
5.5.3 考核时间：5 min。
5.5.4 考核评分标准
满分5分。在规定时间内每正确回答一项，得1分。
5.6 紧急情况处置
5.6.1 考核器具
1 设置塔式起重机钢丝绳意外卡住、吊装过程中遇到障碍物等紧急情况或图示、影像资料；
2 其他器具：计时器1个。
5.6.2 考核方法
由考生对钢丝绳意外卡住、吊装过程中遇到障碍物等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每个考生设置一种。
5.6.3 考核时间：10 min。
5.6.4 考核评分标准
满分5分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得5分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得3分。
建筑起重机械司机（施工升降机）
安全操作技能考核标准
6.1 施工升降机驾驶
6.1.1 考核设备和器具
1 施工升降机1台或模拟机1台，行程高度20 m；
2 其他器具：计时器1个。
6.1.2 考核方法
在考评人员指挥下，考生驾驶施工升降机上升、下降各一个过程；在上升和下降过程中各停层一次。
6.1.3 考核时间：20 min。
6.1.4 考核评分标准
满分60分。考核评分标准见表6.1。
表6.1 考核评分标准
序号 |
扣 分 项 目 |
扣分值 |
1 |
启动前，未确认控制开关在零位的 |
5分 |
2 |
作业前，未发出音响信号示意的 |
5分/次 |
3 |
运行到最上层或最下层时，触动上、下限位开关的 |
5分/次 |
4 |
停层超过规定距离±20mm的 |
5分/次 |
5 |
未关闭层门启动升降机的 |
10分 |
6 |
作业后，未将梯笼降到底层、未将各控制开关拨到零位的、未切断电源的、未闭锁梯笼门的 |
5分/项 |
6.2 故障识别判断
6.2.1 考核设备和器具
1 设置简单故障的施工升降机或图示、影像资料；
2 其他器具：计时器1个。
6.2.2 考核方法
6.2.3 考核时间：10 min。
6.2.4 考核评分标准
6.3 零部件判废
6.3.1 考核器具
1 施工升降机零部件实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；
2 其他器具：计时器1个。
6.3.2 考核方法
从施工升降机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张、个），由考生判断其是否达到报废标准并说明原因。
6.3.3 考核时间：10 min。
6.3.4 考核评分标准
满分15分。在规定时间内正确判断并说明原因的，每项得7.5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得4分。
6.4 紧急情况处置
6.4.1 考核设备和器具
1 设置施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料；
2 其他器具：计时器1个。
6.4.2 考核方法
由考生对施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每个考生设置一种。
6.4.3 考核时间：10 min。
6.4.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得10分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得5分。
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